鑄鐵平臺生產(chǎn)過程

鑄鐵平臺是生產(chǎn)制造活動(dòng)中用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。一般制作過程如下：

一、按圖紙制作消失模型

按照圖紙尺寸做出模型，現(xiàn)在一般為消失模，方便。

二、埋箱

就是用攪拌好的造型砂把模型埋好、埋實(shí)，壓好。

三、澆注

將鐵水澆入澆口，注意要澆滿，防止鐵水不夠引起鑄件出現(xiàn)缺失、縮松等缺陷。

    四、時(shí)效處理

五、機(jī)械加工

六、人工刮研、鏟刮

1粗刮

是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，刮削的刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點(diǎn)數(shù)要求為2-3點(diǎn)/（25mmX25mm）.

2細(xì)刮

是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步刮削表面的不平整現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點(diǎn)的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按相同方向進(jìn)行，再刮下一遍時(shí)要與上一遍交叉45度交叉刮削，以原來方向的刀跡。否則，出現(xiàn)的研點(diǎn)會成條狀分布。為了使研點(diǎn)很快增加，在刮削研點(diǎn)時(shí)，可以把研點(diǎn)的周圍部分也刮去，這樣，當(dāng)高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點(diǎn)的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點(diǎn)應(yīng)刮重些，暗淡的研點(diǎn)應(yīng)刮輕些，直到顯示出來的研點(diǎn)亮度均勻。

3精刮

刮削時(shí)采用精刮刀，用點(diǎn)刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，起刀要挑起。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉方向進(jìn)行刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)增多到20點(diǎn)/（25mmX25mm）以上時(shí)，可以將研點(diǎn)分為三類，將非常亮的研點(diǎn)全部刮去，中等亮度研點(diǎn)在其頂部刮去一小片，小的研點(diǎn)留著不刮。

在精刮過程中，應(yīng)該特別注意清潔工作。在合研時(shí)，往往因?yàn)橹虚g夾有雜質(zhì)而在刮削面上拉出細(xì)紋或者深痕來，起來費(fèi)力，嚴(yán)重時(shí)甚至造成廢品。

刀跡的寬度可以反映出刮削的，因此，可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的。粗刮時(shí)刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4；細(xì)刮時(shí)刀跡寬度應(yīng)該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時(shí)刀跡的寬度還應(yīng)該窄一些。刀跡過寬還會影響到單位面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)。

如果刮削面有孔或者螺絲孔時(shí)，應(yīng)該控制刮刀不要直接用力在孔口刮過，以免將孔口刮低。如果刮削面上有狹窄邊框時(shí)，應(yīng)該注意掌握刮刀的關(guān)系方向與窄邊所形成的角度小于30度，以防止把窄邊刮低。

4刮花

刮花的目的，一是單純的為了刮削面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動(dòng)的表面之間創(chuàng)造良好的潤滑條件，而且還可以根據(jù)花紋的消失程度來判斷平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點(diǎn)要求多的工件中，不應(yīng)刮成大塊花紋。否則，不能達(dá)到所要求的刮削精度。

七、粉刷油漆，入庫。